色差，一直是石材幕墙施工中无法回避的问题。施工前的排版及板材挑选不在本文探讨范围之内，我们探讨的是成品石材幕墙的色差解决（这里也不包括石材板材更换）。随着化学工业的发展，石材着色染色已经不是难题，目前国内外关于石材着色染色的方法林林总总：油性染料着色、硅油着色、离子法着色、渗透着色、真空压入着色、烧成着色等，但纵观这些石材着色方法要么工艺不适合成品石材幕墙着色处理，要么耐候性差，有些使用油性染料对石材幕墙着色，虽能解决燃眉之急，但其极差的耐候性终无法解决根本问题。前面着色施工，后面褪色，尤其是炎热的夏季更为明显。无论石材染料经销商多么信誓旦旦的保证其时效性，但做过石材幕墙染色处理的必定心知肚明。这就造成了能够在幕墙上施工简便的石材染色无法保证耐候性，而耐候性较强的真空压入、烧成着色等耐候性较强的着色方法无法在成品石材幕墙上施工的困局。其次，石材幕墙色差处理并不仅仅是石材染色的问题，同时存在着颜色较深、颜色不一致等多种因素。对于深色石材色差的处理目前很少有提及的技术措施，尤其针对光面石材减色、改色的技术更是少之又少。 石材幕墙色差处理应遵循的原则：(1)耐候性：较强的**光照射能力、较强的抗氧化性、抗雨淋。（2）幕墙垂直立面的可操作性。（3）基色石材的选择。（4）试板的调色先小板然后中板，在试板未经老化实验前切忌盲目上墙调色操作。（5）调色的化学反应和药剂不能对石材及结构胶产生腐蚀。 石材幕墙着色或改色的化学反应要考虑在常温下进行以及流挂性、渗透能力，所使用的显色离子价态要稳定，一旦离子价态发生变化，其颜色也相应改变。